Máquina de inserción de pines/máquina prensadora de pelado de corte de alambre/máquina de preformado de corte de plomo

Por lo tanto, hemos comenzado el desarrollo del "Conector de ajuste a presión de segunda generación",

A.unque Sumitomo Wiring Systems, Ltd. ya ha estado suministrando "el conector de ajuste a presión de primera generación" para el cliente europeo desde 2004, ha tenido un rango de tolerancia de diámetro de orificio pasante limitado de solo 90ptm y esta ha sido la principal causa de dificultad en adopción para muchos otros clientes, incluidos los nacionales.
Por lo tanto, hemos comenzado el desarrollo del "Conector de ajuste a presión de segunda generación", que se ha adaptado a un rango de tolerancia de diámetro de orificio pasante más amplio, en previsión de un mercado más grande en el futuro cercano.

B.Aplicación para conectores de automóviles Para la aplicación de la tecnología de conexión de ajuste a presión a los conectores de automóviles, tuvimos que tener en cuenta ciertos factores específicos, como se indica a continuación.
(1) Confiabilidad de conexión a largo plazo en las condiciones ambientales más severas requeridas para conectores automotrices (expuestos a vibraciones, choques mecánicos y térmicos, etc.)
(2) Menor Costo, al menos equivalente al de un proceso de soldadura por flujo convencional.
(3) Adaptación a rangos de tolerancia de diámetro de orificio pasante más amplios.
(4) Confiabilidad de conexión para los diversos tratamientos superficiales de PCB.
La declaración (4) significa que recientemente se han desarrollado y adoptado varios tratamientos de superficie, como "Recubrimiento por inmersión (estaño o plata)" y "Conservante de capacidad de soldadura orgánica (OSP)" para prevenir la oxidación de superficies de cobre en PCB como alternativas al HASL convencional. (Nivelación de soldadura de aire caliente) [2]. Sin embargo, estos tratamientos superficiales pueden afectar la confiabilidad de la conexión de ajuste a presión, porque los tratamientos superficiales en PCB entran en contacto directo con los terminales.

II.GUÍA DE DISEÑO

A. Resumen de especificaciones

La especificación del conector de ajuste a presión que desarrollamos esse resumen en la Tabla II.
En la Tabla II, "Tamaño" significa el ancho del contacto macho (el llamado "Tamaño de la lengüeta") en mm.
B.Determinación del rango de fuerza de contacto apropiadoComo primer paso del diseño de terminales de ajuste a presión, debemosdeterminar el rango apropiado de fuerza de contacto.
Para ello, los diagramas característicos de deformación delos terminales y los orificios pasantes se dibujan esquemáticamente, como se muestraen la Fig. 2. Se indica que las fuerzas de contacto están en un eje vertical,mientras que los tamaños de los terminales y los diámetros de los orificios pasantes están en eleje horizontal respectivamente.

Dos líneas para la deformación del terminal significan una para los tamaños máximo y mínimo del terminal debido a la dispersión en el proceso de fabricación, respectivamente.

Tabla II Especificación del Conector que desarrollamos

Tabla II Especificación del Conector que desarrollamos
para menor daño en PCB

Está claro que la fuerza de contacto generada entre terminales y orificios pasantes viene dada por la intersección de dos diagramas para terminales y orificios pasantes en la Fig. 2, lo que significa el estado equilibrado de compresión terminal y expansión de orificios pasantes.
hemos determinado

(1) la fuerza de contacto mínima requerida para hacer que la resistencia de contacto entre terminales y agujeros pasantes sea más baja y más estable antes/después de las pruebas de resistencia para la combinación de tamaños mínimos de terminales y diámetro máximo de agujero pasante, y (2) la fuerza máxima suficiente para garantizar que la resistencia de aislamiento entre orificios pasantes adyacentes exceda el valor especificado (109Q para este desarrollo) luego de las pruebas de resistencia para la combinación de tamaños máximos de terminales y diámetro mínimo de orificio pasante, donde el deterioro de la resistencia de aislamiento es causado por la humedad absorción en el área dañada (delaminada) en PCB.

En las siguientes secciones, los métodos utilizados para determinar las fuerzas de contacto mínimas y máximas respectivamente.


Hora de publicación: 07-dic-2022